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2018監(jiān)理工程師《投資控制》考點整理:調查表法、分層法、排列圖法與因果圖法

更新時間:2018-05-16 09:54:11 來源:環(huán)球網校 瀏覽598收藏179

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第七章 工程質量控制的統(tǒng)計分析方法

第二節(jié) 調查表法、分層法、排列圖法與因果圖法

一、統(tǒng)計調查表法(統(tǒng)計調查分析法)

是利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。

二、分層法(分類法)

將調查收集的原始數據根據不同的目的和要求,按某一性質進行分組、整理。分層的結果使數據各層間的差異突出地顯示出來,層內的數據差異減少了。在此基礎上進行層間、層內的比較分析,可以更深入地發(fā)現和認識質量問題的原因。

三、排列圖法(帕累托圖或主次因素分析圖)(掌握)

1.排列圖法的概念

排列圖法是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。

組成——它是由兩個縱坐標、一個橫坐標、幾個連起來的直方形和一條曲線所組成。實際應用中,通常按累計頻率劃分為(0%~80%)、(80%~90%)、(90%~100%)三部分,與其對應的影響因素分別為 A、B、C 三類。A 類為主要因素,B 類為次要因素,C 類為一般因素。

2.排列圖的作法

(1)收集整理數據

(2)排列圖的繪制

1)畫橫坐標。將橫坐標按項目數等分,并按項目頻數由大到小順序從左至右排列。

2)畫縱坐標。左側的縱坐標表示項目不合格點數即頻數,右側縱坐標表示累計頻率。要求總頻數對應累計頻率 100%。

3)畫頻數直方形。以頻數為高畫出各項目的直方形。

4)畫累計頻率曲線。從橫坐標左端點開始,依次連接各項目直方形右邊線及所對應的累計頻率值的交點。

5)記錄必要的事項。

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3.排列圖的觀察與分析

(1)觀察直方形,大致可看出各項目的影響程度。影響程度與各直方形的高度成正比。

(2)利用 ABC 分類法,確定主次因素。按累計頻率劃分為(0%~80%)、(80%~90%)、(90%~100%)三部分,與其對應的影響因素分別為 A、B、C 三類。A 類為主要因素,B 類為次要因素,C 類為一般因素。

4.排列圖的應用

(1)按不合格點的內容分類,可以分析出造成質量問題的薄弱環(huán)節(jié)。(2)按生產作業(yè)分類,可以找出生產不合格品最多的關鍵過程。

(3)按生產班組或單位分類,可以分析比較各單位技術水平和質量管理水平。(4)將采取提高質量措施前后的排列圖對比,可以分析措施是否有效。

(5)還可以用于成本費用分析、安全問題分析等。

典型例題:

1.在質量管理排列圖中,對應于累計頻率曲線 80%~90%部分的,屬于( )影響因素。(2010 年真題)

A.一般 B.主要 C.次要 D.其它『正確答案』C

『答案解析』0%~80%A 類為主要因素,80%~90%B 類為次要因素,90%~100%C類為一般因素。參見教材 P141。

2.在質量控制的統(tǒng)計分析方法中,最能形象、直觀、定量反映影響質量的主次因素的是( )。

A.排列圖 B.因果分析圖 C.直方圖 D.控制圖『正確答案』A

『答案解析』排列圖是尋找影響主次因素的一種有效方法。因果分析圖能尋找影響質量的主要因素,但是不能定量;直方圖、控制圖雖能定量分析,但不能反映影響質量的主次因素。參見教材 P141。

3.排列圖是一種常見的質量控制統(tǒng)計分析方法,它可用于( )。A.分析造成質量問題的薄弱環(huán)節(jié) B.評價生產過程的能力C.掌握質量數據的分布規(guī)律 D.分析質量控制措施的有效性E.找出生產不合格品最多的關鍵過程『正確答案』ADE

『答案解析』排列圖主要應用有:(1)按不合格點的內容分類,可以分析出造成質量問題的薄弱環(huán)節(jié)。(2)按生產作業(yè)分類,可以找出生產不合格品最多的關鍵過程。(3)按生產班組或單位分類,可以分析比較各單位技術水平和質量管理水平。(4)將采取提高質量措施前后的排列圖對比,可以分析措施是否有效。(5)還可以用于成本費用分析、安全問題分析等。參見教材 P142。

四、因果分析圖法(特性要因圖、樹枝圖或魚刺圖)(掌握)

1.因果分析圖的概念

因果分析圖法是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關系的有效工具。

構成——因果分析圖由質量特性(即質量結果指某個質量問題)、要因(產生質量問題的主要原因)、枝干(指一系列箭線表示不同層次的原因)、主干(指較粗的直接指向質量結果的水平箭線)等所組成。

2.因果分析圖的繪制

繪制步驟:與圖中箭頭方向相反,從“結果”開始將原因逐層分解。(1)明確質量問題——結果。

(2)分析確定影響質量特性大的方面原因。人、機、料、法、環(huán)。按產品生產過程分析。

(3)將每種大原因進一步分解為中原因、小原因,直至分解的原因可以采取具體措施加以解決為止。

(4)檢查圖中的所列原因是否齊全,征求意見并做必要補充。

(5)選擇出影響大的關鍵因素,作出標記“△”。以便重點采取措施。

3.注意問題(1)集思廣益。(2)制定對策。

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