無粘結預應力施工過程的如何質量控制(一)

無粘結預應力施工過程的如何質量控制(一)

　　[摘要]本文探討無粘結預應力施工過程的質量控制，提出質量檢驗與過程控制的工作方法和操作要點。

　　[關鍵詞]無粘結預應力　檢驗　質量控制

　　1.前言

　　無粘結預應力混凝土技術在我國近年有了長足發(fā)展和應用，在國內的應用越來越廣泛，但是由于預應力技術專業(yè)性很強，一般監(jiān)理人員和業(yè)主對預應力技術的原理、施工工藝和質量控制不太熟悉，導致施工過程缺乏有效的監(jiān)督，容易造成質量隱患。為此，本文就無粘結預應力施工過程的質量控制淺談自己的看法。

　　2.工程概況

　　佛山市實驗學校教學樓(小學部、中學部、行政樓)工程為五層框架結構，建筑總面積67637m2，其平面布置如圖1。本工程大部分樓板工程采用無粘結預應力混凝土技術，樓板厚度有120mm和140mm兩種，混凝土強度等級C35，預應力筋設計采用直徑為Φj 15.24，強度級別為1860N/mm2的低松馳鋼絞線，錨具為Ⅰ類錨具。

　　3.施工質量控制

　　3.1.施工前的質量控制

　　3.1.1.預應力施工專業(yè)性強，技術含量高，操作要求嚴，必須由具有相應資質等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。

　　3.1.2.施工前認真閱讀施工圖紙，理解好設計的意圖和要求;不明白之處做好記錄，在圖紙會審時提出和解決。

　　3.1.3.施工前必須編制好滿足設計要求，操作性強的預應力專項施工組織設計，保證按照設計意圖在結構中建立正確的預應力。

　　3.1.4.預應力施工隊伍應委派有資質的項目經理、施工技術人員和專職質安員到場，重要施工過程和工序的相關人員必須監(jiān)督到位，施工工人必須培訓合格后方可上崗。

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　　3.2.材料質量控制

　　3.2.1.進場的預應力筋必須具有產品合格證，出廠檢驗報告，并核對預應力筋的材質、批號、規(guī)格與數(shù)量等與質量證明文件相符。

　　3.2.2.按照現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，對進場的預應力筋進行外觀檢查，會同監(jiān)理員見證抽取試件作力學性能試驗，按每批(不大于60噸)中抽取一組試件進行檢驗，檢驗合格后方可進場。

　　3.2.3.對進場的錨(夾)具應檢查其產品合格證，出廠檢驗報告，核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，使用前應逐套進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。

　　3.2.4.按照現(xiàn)行有關標準規(guī)定對進場的錨(夾)具進行見證抽樣復檢，主要抽查錨(夾)具的硬度和靜載錨固性能，檢驗數(shù)量按進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。其性能應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。

　　3.3.預應力筋制作和安裝質量控制

　　3.3.1.預應力筋應用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

　　3.3.2.擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1～5mm。

　　3.3.3.預應力筋的鋪放分單向和雙向曲線配置兩種。鋪放前需進行預應力筋的放樣，做好編號，在樓層模板面進行放線，然后進行預設鐵馬凳固定位置，以控制好預應力筋的設計輪廓尺寸和反彎點位置。對于梁內的預應力筋，先要確定好曲線反彎點的準確位置，用鋼筋做好固定，對于板預應力筋可用長條鐵馬凳預設，馬凳腳每隔600～1000mm一道，以保證板的預應力筋的反彎點位置正確。

　　3.3.4.預應力筋的曲線段起始點至張拉錨固點應有一段300mm以上的直線段，以保證預應力筋與承壓板垂直。

　　3.3.5.預應力筋曲線平滑順直，垂直偏差在梁內為±10mm板內為±5mm，水平偏差為±30mm。

　　3.3.6.在有雙向曲線配置的板預應力筋鋪放，必須注意鋪放順序，長方向板筋在底下時，預應力筋短方向先放。對每一個縱橫預應力筋交叉點相應的兩個標高進行比較，應避免兩個方向的預應力筋相互穿插扭放。

　　3.3.7.張拉端設置時，必須保證預應力筋與承壓板垂直，承壓板安裝后必須穩(wěn)定牢固且不得重疊，防止混凝土澆筑時走位，螺旋筋應與承壓板緊貼。