預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋施工技術(shù)與質(zhì)量控制

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$lesson$　　1.工程概況

　　創(chuàng)業(yè)服務(wù)大樓工程總建筑面積13439m2，共16層，地下室1層，其中二～六層采用了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋，樓板厚8cm，柱網(wǎng)9m×7.5m，多跨連續(xù)。底層層高4.5m，二～五層層高3.6m。設(shè)計采用低松馳無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力φj15鋼絞線，fptk=1860N/mm，張拉控制應(yīng)力σcon=0.7fptk=1302N/mm;Ⅰ類夾片錨具，擠壓錨，均為兩端張拉?；炷翉姸鹊燃塁40。

　　2.預(yù)應(yīng)力混凝土施工方案的確定

　　(1)現(xiàn)狀調(diào)查及分析。施工前，項目部有關(guān)人員考察了諸多工程的密肋樓蓋施工質(zhì)量情況， 通過實地調(diào)查，發(fā)現(xiàn)這些工程的密肋梁板普遍存在著梁底不直、不平、漏漿等缺陷，并且通過運用PDCA循環(huán)分析了這些缺陷的原因：a.梁底模板接頭過多;b.塑料模殼鋪排未拉通線;c.部分舊塑料模殼變形較大;d.梁底模板與塑料模殼間縫隙未處理好;e.由于模板支撐體系不合理造成沉降或拆模困難，破壞混凝土觀感質(zhì)量。因此要進一步提高密肋梁板的整體觀感質(zhì)量，必須著重解決這些問題。

　　(2)技術(shù)措施。針對以上問題，于是在二層密肋樓蓋施工中預(yù)先采取了下列措施：梁底模板采用長4m的80mm×120mm新方木;塑料模殼全部采用全新　的塑料模殼;鋪排時，按塑料殼的中心線及塑料模殼邊拉三條通線，以控制安放位置，并用小釘子固定;梁底鋪寬窄一致的 油毛氈以防漏漿。并且對之進行重點檢查。

　　(3)施工工藝流程。

　　3.施工技術(shù)和質(zhì)量控制

　　3.1.模板安裝塑料模殼作為“九五”期間建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)之一，目前正處在逐步推 廣階段，它的安裝、施工等還沒有國家或地方的施工規(guī)范，這就要求在施工過程中不斷探求 、積累經(jīng)驗。由于本工程全部采用新型塑料模殼，總使用面積達3700m2，所以其外觀質(zhì)量將直接影響到整個工程的觀感質(zhì)量。

　　(1)材料準(zhǔn)備。a.所用的塑料模殼，按平面尺寸滿鋪，規(guī)格有1200mm×1200mm與900mm×1200mm兩種，全部從廠家直接進貨。b.梁底模板采用80mm×120mm長4.0m的方木，解決了一般的模板較薄，長度較短，往往造成梁底模剛度不夠，接頭過多等問題。方木的三個側(cè)面要經(jīng)壓刨處理，既保證梁底的平整光滑，又使其寬度變成115mm，與設(shè)計一致。c.塑料模殼擱置點采用30mm×30mm木條，規(guī)格1200mm×1200mm的塑料模殼每端需1.2m，900mm×1200mm的每端需0.9m，因此，每層需30mm×30mm的小木條240m。木條的擱置面用壓刨機壓光。d.塑料模殼間的縫隙用油氈鋪貼，以防漏漿。每層用油氈2卷。油毛氈切割成寬6cm，做到切口整齊。

　　(2)支模架搭設(shè)。a.支模架采用鋼管支撐體系，鋼管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定數(shù)量的短方木。b.在前一層樓板面上彈出有關(guān)軸線及梁的位置，同時畫出梁底立桿位置。c.在梁底位置架立高度適宜的立桿，下接頂托轉(zhuǎn)盤以調(diào)節(jié)高度。d.支模架搭設(shè)完畢后，鋪梁底模板(80mm×115mm方木)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和軸線位置。然后在方木兩側(cè)，低于表面3cm處統(tǒng)一找水平，并在此標(biāo)高把30mm×30mm小木條固定在方木上，固定點每30cm一道。固定點既不宜太少，以免固定不牢而產(chǎn)生沉降，也不宜太多，導(dǎo)致拆模困難。

　　(3)塑料模殼安裝。a.鋪塑料模殼時，縱橫均拉通線，以調(diào)整塑料模殼位置保證密肋梁寬度一致。為防止?jié)矒v混凝土?xí)r模殼產(chǎn)生水平位移，兩擱置端分別用釘稍加固定。b.塑料模殼 應(yīng)在鋼筋綁扎前噴灑堿性脫模劑。c.一層安裝完畢經(jīng)復(fù)核后，派專人在模殼間拼縫處鋪貼寬6cm的油毛氈，并每隔一只模殼寬用小釘固定在方木上，要求鋪貼整齊平直 。

　　3.2.鋼鉸線下料、穿束

　　鋼鉸線的實際下料長度為設(shè)計長度加兩端張拉預(yù)留長度(每端750mm)。當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢，按鋼絞線的設(shè)計曲線，在梁筋上焊定位鋼筋(其數(shù)量宜多不宜少)，保證定位正確。定位鋼筋標(biāo)高經(jīng)復(fù)核無誤后，穿鋼絞束，并用扎絲固定于定位鋼筋上。穿束時要多人配合以免鋼鉸束的塑套破損。鋼絞束就位后安裝端頭承壓板和螺旋筋。鋼絞束鋪放完畢，即可綁扎樓板鋼筋，但要注意對鋼絞束的保護。在澆混凝土前要對鋼絞束的位置再次進行復(fù)核檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有偏差，立即矯正。

　　3.3.混凝土澆搗

　　使用泵送商品混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制下料厚度，以免塑料模殼上荷載過大而導(dǎo)致下沉甚至跌落，同時必須振搗密實，不得有空鼓。另外，要特別注意振搗棒不得觸及鋼絞束，派專人值班，隨時檢查鋼絞束位置和混凝土澆搗質(zhì)量。同時做好28d強度試塊和早期強度試塊。

　　3.4.張拉

　　a.待混凝土強度達到張拉所需要的設(shè)計強度后，開始張拉;張拉力Np=0.7fptk×Ap=1302×139=181kN;b.根據(jù)已標(biāo)定的數(shù)字 應(yīng)變儀，標(biāo)定千斤頂在0.2Np、0.6Np、1.0Np張拉力的油壓表讀數(shù);c.張拉次序0→0.2Np(初讀數(shù))→0.6Np(中間讀數(shù))→ 1.0NP(終讀數(shù))→錨固→另一端應(yīng)力補足后錨固;d.先張拉9m 跨方向的預(yù)應(yīng)力筋，一端張拉完成，在另一端進行補張拉，從初應(yīng)力1.0N p錨固，如到1.0Np尚未開錨可結(jié)束補張拉;7. 5m方向的張拉方法同9m跨方向;e.張拉前須進行設(shè)備的檢查，包括電路的安全檢查;f張拉時嚴(yán)格按標(biāo)定值控制張拉力;g.張拉時油泵及千斤頂加載要平穩(wěn)進行，隨時檢查工具的錨固情況;h認真量測各階段張拉伸長值，并做好記錄;如不符合要求，應(yīng)立即停止張拉，待找出問題并排除后才可繼續(xù)張拉。

　　3.5.拆模

　　混凝土到達要求設(shè)計強度后開始拆模，拆掉小木條，即可取下塑料模殼，而梁底模及其支撐要等到預(yù)應(yīng)力筋張拉后才能拆。卸塑料模殼時最好兩人一組，相互配合，既可加快拆模速度，又能防止模殼直接墜落損壞。拆模后，馬上對模殼清理檢查，將變形的剔除，其余分類堆放，便于下次使用。

　　3.6.注意事項

　　(1)塑料模殼與鋼模相比，剛度和耐火性相對較差，因此不能亂丟亂擲，不能在其上面堆積過多荷載，更不能接近火源，特別是在焊接鋼筋時，要采取隔離措施，防止焊渣引燃塑料模殼;

　　(2)在綁扎密肋梁鋼筋和穿鋼絞束時，很容易破壞油毛氈，為此在綁扎梁鋼筋時，每隔一定距離在梁底放一短鋼管或方木，使鋼筋和鋼絞束與之分離，待梁筋綁扎完畢再抽取鋼管和方 木;

　　(3)操作員進行電氣作業(yè)及使用機械設(shè)備，除遵守部、省等有關(guān)安全操作規(guī)定外，尚應(yīng)專門要求：a.用砂輪切割機切割無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)戴安全目鏡，清除周圍的易燃物品。無粘結(jié)筋張拉中經(jīng)標(biāo)定的配套設(shè)備不允許更換;操作人員應(yīng)集中精力，注油回油應(yīng)平穩(wěn)，張拉應(yīng)力不得超過0.75fptk;b.張拉時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，張拉期間，閑雜人員不得在工作面圍觀，操作人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)工作，沿梁軸線上不得有人，錨具和其它機具嚴(yán)防高空墜落傷人;c.張拉用腳手架應(yīng)牢固可靠，周圍應(yīng)有防護欄 桿;d.電器設(shè)備及架設(shè)要符合安全用電規(guī)定，應(yīng)有接零或接地保護，嚴(yán)禁零線與相線搞混，避免相線與鋼筋接觸造成觸電事故;e.支模前須根據(jù)制定的安裝方案，對模板支撐體系進 行驗算。

　　4.施工體會

　　經(jīng)采取一系列有針對性的措施，預(yù)應(yīng)力密肋梁板的混凝土缺陷大大減少，觀感質(zhì)量明顯提高，從而積累了經(jīng)驗：

　　(1)采用塑料模殼極大地提高了施工進度和工作效率，與木模相比，每層可減少一半人工， 而且拆模簡單，材料重復(fù)利用率高。

　　(2)采用預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋，減小梁高和板厚，有效地降低了層高，特別是對于高層建筑，在相同的高度下，可以增加結(jié)構(gòu)層次，充分利用有限的土地資源，具有良好的經(jīng)濟效益。

　　(3)采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，大大增加梁的跨度，是建造大跨度結(jié)構(gòu)的有效辦法。

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