2010年監(jiān)理工程師《建設工程質量控制》資料精選(7)

　　命題點11 控制圖法及應用

　　1.含義

　　控制圖又稱管理圖。它是在直角坐標系內畫有控制界限，描述生產過程中產品質量波動狀態(tài)的圖形。利用控制圖區(qū)分質量波動原因，判明生產過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法稱為控制圖法。

　　2.用途

　　過程分析，即分析生產過程是否穩(wěn)定。

　　過程控制，即控制生產過程質量狀態(tài)。

　　3.原理

　　控制圖就是來識別生產過程中的異常原因，控制系統(tǒng)性原因造成的質量波動，保證生產過程處于控制狀態(tài)。

　　4.觀察與分析

　　當控制圖同時滿足以下兩個條件：一是點子幾乎全部落在控制界限之內;二是控制界限內的點子排列沒有缺陷。我們就可以認為生產過程基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)。

　　如果點子的分布不滿足其中任何一條，都應判斷生產過程為異常：

　　(1)點子幾乎全部落在控制界線內，是指應符合下述3個要求：

　?、龠B續(xù)25點以上處于控制界限內;

　?、谶B續(xù)35點中僅有1點超出控制界限;

　?、圻B續(xù)100點中不多于2點超出控制界限。

　　(2)點子排列沒有缺陷，是指點子的排列是隨機的，而沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。這里的異常現(xiàn)象是指點子排列出現(xiàn)了“鏈”、“多次同側”、“趨勢或傾向”、“周期性變動”、“接近控制界限”等情況。

　?、冁湣Ｊ侵更c子連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側的現(xiàn)象。出現(xiàn)五點鏈，應注意生產過程發(fā)展狀況。出現(xiàn)六點鏈，應開始調查原因;出現(xiàn)七點鏈，應判定工序異常，需采取處理措施。

　?、诙啻瓮瑐?。是指點子在中心線一側多次出現(xiàn)的現(xiàn)象，或稱偏離。下列情況說明生產過程已出現(xiàn)異常：在連續(xù)11點中有10點在同側。在連續(xù)14點中有12點在同側。在連續(xù)17點中有14點在同側。在連續(xù)20點中有16點在同側。

　?、圳厔莼騼A向。是指點子連續(xù)上升或連續(xù)下降的現(xiàn)象。連續(xù)7點或7點以上上升或下降排列，就應判定生產過程有異常因素影響，要立即采取措施。

　?、苤芷谛宰儎?。即點子的排列顯示周期性變化的現(xiàn)象。這樣即使所有點子都在控制界限內，也應認為生產過程為異常。

　　⑤點子排列接近控制界限。是指點子落在了μ±2σ，以外和μ±3σ。以內。如屬下列情況的判定為異常：連續(xù)3點至少有2點接近控制界限;連續(xù)?點至少有3點接近控制界限;連續(xù)10點至少有4點接近控制界限。

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