淺談瀝青路面機械化施工中的質量控制1

　　隨著社會的發(fā)展，人們對行車舒適程度的要求及對工程質量的認識在觀念上發(fā)生了巨大變化，提高路面等級及平整度已是迫切，而工程質量更為社會關注，因此對路面施工工藝、施工水平、施工質量提出了更高要求。

　　1 合理選用工程材料

　　1.1 瀝青材料對進場瀝青，應嚴格檢查裝運數(shù)量、裝運日期、試驗報告，同時進行抽樣檢測，檢測的項目有：針入度、軟化點、延度、蠟含量、密度等。

　　1.2 礦料礦料的準備應符合下列要求：重點檢查石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、石料與瀝青的粘結力等技術標準能否滿足要求，并應滿足堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質、含水量小于3%、含泥量小于1%、顆粒形狀近似立方體、多棱體等要求;砂質量應堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有適當?shù)念w粒組成、泥土含量應小于3%.

　　2 施工設備準備

　　2.1 拌和設備拌和設備應采用間歇式瀝青混凝土拌和機，能夠對集料進行二次篩分，并且計量準確、穩(wěn)定、設備完好率高。拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能顯示瀝青及各種礦料用量及拌和溫度。

　　2.2 運輸設備運輸設備應采用干凈有金屬底板的自卸翻斗車，車槽內不得粘有機物質。運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，以保證連續(xù)攤鋪。

　　2.3 攤鋪及壓實設備攤鋪機應具有自動找平及振搗夯擊功能，精度要高。整平板還需要能夠自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪。攤鋪機應配備整平板自控裝置，其雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，能夠鋪筑出理想的縱橫坡度。壓實設備應配有振動壓路機、輪胎壓路機、靜載壓路機，能按合理的壓實工藝進行壓實。

　　3 瀝青碎石混合料組成設計

　　3.1 目標配合比設計瀝青碎石混合料，由粗集料、細集料、礦粉與瀝青所組成。該組成應按顆粒大小分類，有良好級配。并應盡量靠近級配范圍和中值。按照試驗規(guī)程和模擬生產(chǎn)情況，以6個不同的瀝青用量間隔0.5%，采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行拌和成型，通過馬歇爾試驗測定試件的密實度、穩(wěn)定度、流值，并計算空隙率、瀝青飽和度，確定最佳瀝青用量。該項工作是技術與經(jīng)驗的反映，應由技術過硬的試驗工程師操作，確保試驗方法正確，結果可靠，必要時應做平行試驗。以此礦料級配和瀝青用量作為目標配合比。

　　3.2 生產(chǎn)配合比設計必須把篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料進行重新取樣篩分試驗并調整，使生產(chǎn)時的各種材料滿足目標配合比要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同時反復調整冷料倉、進料倉以達到供料平衡，并進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。

　　3.3 生產(chǎn)配比驗證拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗、礦料篩分和瀝青用量檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質量檢驗的標準，施工過程中不得隨意更改，保證各種指標符合要求，標準偏差盡可能的小。同時試驗應確定以下內容，提供出規(guī)模化施工各種數(shù)據(jù)。

　　合理的機械、機械數(shù)量及組合方式;拌和機的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝;攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù);確定松鋪系數(shù)、接縫方法;驗證瀝青混合料配比。

　　4 瀝青混合料拌和

　　4.1 粗、細集粒應分類堆放和供料，每種規(guī)格的集料、礦粉、瀝青都必須按要求的比例進行配料。

　　4.2 間歇式拌和機要確保均勻進料、連續(xù)計量、少損失礦粉。

　　4.3 各種材料和瀝青混合料的加熱出廠溫度應符合下表的規(guī)定。

　　4.4 混合料的拌和時間應能使集料所有顆粒都能均勻地裹覆上結合料為止，拌和后的瀝青混合料應均勻一致無花白、無粗細料分離和結團現(xiàn)象。建議干拌時間不得小于5S，每鍋拌和時間宜為30S-50S.所有過度加熱或已經(jīng)炭化、起泡的混合料都應廢棄。

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