2013年物流師考點(diǎn)：生產(chǎn)物流管理

　　六、生產(chǎn)物流管理

　　(一)專業(yè)知識復(fù)習(xí)重點(diǎn)

　　1、生產(chǎn)物流方案。掌握作坊手工生產(chǎn)(單件生產(chǎn));大批量生產(chǎn)(福特流水線式生產(chǎn));多品種小批量生產(chǎn)(精益生產(chǎn))等不同生產(chǎn)模式下生產(chǎn)物流方案的特點(diǎn)和制定方法。

　　2、主生產(chǎn)計(jì)劃與粗能力計(jì)劃。能根據(jù)客戶直接訂單(貨)量、市場預(yù)測需要量和其他需求量來確定主生產(chǎn)計(jì)劃，并對關(guān)鍵生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，給出勇力需求的概況。

　　(二)操作技能復(fù)習(xí)重點(diǎn)

　　1、MRP的輸入與輸出內(nèi)容。物料需求計(jì)劃的輸入信息包括：主生產(chǎn)計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、庫存狀態(tài)信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息(物料清單)、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、工藝路線、工作中心和外部零件信息等。MRP的輸出所提出的報(bào)告分為兩種：一種是基本報(bào)告;另一種是補(bǔ)充報(bào)告。

　　2、物料清單內(nèi)容。物料清單又稱為產(chǎn)品零部件表、材料表等，是一種定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)，其形式是一份產(chǎn)品的零部件展開表。物料清單的最高層項(xiàng)目稱為最終項(xiàng)目，它可以是產(chǎn)品或是進(jìn)入產(chǎn)品最后裝配階段的零部件，還可以是售后服務(wù)所需的備件。物料清單的中間結(jié)構(gòu)，分為數(shù)個零部件裝配層次。最底層是原材料品種。在物料清單上，上一級零件項(xiàng)目稱為母項(xiàng)，它的下一級直接裝配零件項(xiàng)目稱為子項(xiàng)。

　　3、MRP的邏輯運(yùn)算步驟。物料需求計(jì)劃系統(tǒng)是按照以下的規(guī)則構(gòu)造：假定其所控制的每一種零部件項(xiàng)目都經(jīng)過存貨狀態(tài)在。因此，物料需求計(jì)劃實(shí)際是通過一種中央庫存系統(tǒng)來控制所有零部件和材料的存取。具體的計(jì)算步驟：1)總需求量計(jì)算。根據(jù)MPS、材料清單、庫存水平計(jì)算出時間段內(nèi)所需各種材料的總需求量和需求的日期。2)凈需求量計(jì)算。凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存(包括現(xiàn)有庫存和在途庫存)后的差額。3)材料訂貨批量和指令發(fā)出時間的確定。在求出每個時間段的材料凈需求量之后，根據(jù)每種材料本身的特點(diǎn)確定采購訂貨方式。4)制定材料需求計(jì)劃。通過平衡、整合時間段內(nèi)各個層次所有的材料需求量、訂貨批量和指令發(fā)出時間等，制定出材料需求計(jì)劃。5)發(fā)出指令。依據(jù)材料需求發(fā)出訂貨指令生產(chǎn)指令，進(jìn)行采購/生產(chǎn)現(xiàn)場控制。

　　4、制定生產(chǎn)物料計(jì)劃。物料需求計(jì)劃天下系統(tǒng)編制的基本工作程序是：通過生產(chǎn)產(chǎn)品訂單或其他信息來生成一個主生產(chǎn)計(jì)劃，明確在特定的時間區(qū)內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的物料數(shù)量;編制物料清單文件來明確用于生產(chǎn)每一種物料所用的材料及正確的數(shù)量;利用庫存文件記錄來反映物料數(shù)量和已訂購數(shù)量等數(shù)據(jù)。這三個數(shù)據(jù)的來源，即主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存狀態(tài)文件成為物料需求計(jì)劃的依據(jù)，并將生產(chǎn)計(jì)劃擴(kuò)展為包括物料在內(nèi)的詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。

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