裝配式|構(gòu)件裝配化施工（二）構(gòu)件安裝施工步驟

構(gòu)件安裝施工步驟

1.安裝前準(zhǔn)備

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)之一就是有大量的現(xiàn)場吊裝工作，其施工精度要求高，吊裝過程安全隱患較大。因此，在預(yù)制構(gòu)件正式安裝前必須做好完善的準(zhǔn)備工作，如制定構(gòu)件安裝流程，預(yù)制構(gòu)件、材料、預(yù)埋件、臨時(shí)支撐等應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格，并按施工方案、工藝和操作規(guī)程的要求做好人、機(jī)、料的各項(xiàng)準(zhǔn)備，方能確保優(yōu)質(zhì)高效安全的完成施工任務(wù)。

(1)技術(shù)準(zhǔn)備

1)預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并按設(shè)計(jì)要求對各工況進(jìn)行施工驗(yàn)算和施工技術(shù)交底。

2)安裝施工前對施工作業(yè)工人進(jìn)行安全作業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)交底。

3)吊裝前應(yīng)合理安排吊裝順序，結(jié)合施工現(xiàn)場情況滿足先外后內(nèi)、先低后高的原則，繪制吊裝作業(yè)流程圖，方便吊裝機(jī)械行走。

4)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。

(2)現(xiàn)場條件準(zhǔn)備

1)檢查構(gòu)件的套筒或漿錨孔是否堵塞并清理。用手電筒補(bǔ)光檢查，發(fā)現(xiàn)異物用氣體或鋼筋將異物清除。

2)清理構(gòu)件連接部位的浮灰和雜物。

3)對于柱子、剪力墻板等豎直構(gòu)件，安好調(diào)整標(biāo)高的支墊，準(zhǔn)備好斜支撐等部件。

4)對于疊合樓板、梁、陽臺板、挑檐板等水平構(gòu)件，架立好豎向支撐。

5)伸出鋼筋采用機(jī)械套筒連接時(shí)，須在吊裝前在伸出鋼筋端部套上套筒。

6)外掛墻板安裝節(jié)點(diǎn)連接部件的準(zhǔn)備，如果需要水平牽引，牽引葫蘆吊點(diǎn)設(shè)置、工具準(zhǔn)備等。

7)檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量和性能是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求。

8)所有構(gòu)件吊裝前應(yīng)做好截面控制線，方便吊裝過程中調(diào)整和檢驗(yàn)，有利于質(zhì)量控制。

9)安裝前，復(fù)核測量放線及安裝定位標(biāo)識。

(3)機(jī)具及材料準(zhǔn)備

1)熟悉掌握起重機(jī)械吊裝參數(shù)及相關(guān)說明(吊裝名稱，數(shù)量、單件質(zhì)量、安裝高度等參數(shù))，并檢查起重機(jī)械性能。

2)安裝前應(yīng)對起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試車檢驗(yàn)并調(diào)試合格。

3)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大或形狀復(fù)雜的構(gòu)件應(yīng)設(shè)置分配梁或分配桁架的吊具，并應(yīng)保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。

4)準(zhǔn)備牽引繩等輔助工具、材料，并確保其完好性，特別是繩索是否有破損，吊鉤卡環(huán)是否有問題等。

5)準(zhǔn)備好灌漿料、灌漿設(shè)備、工具，調(diào)試灌漿泵。

2 預(yù)制墻板安裝

(1)墻板安裝流程

基礎(chǔ)清理及定位放線→封漿條及墊片安裝→預(yù)制墻板吊運(yùn)→預(yù)留鋼筋插入就位→墻板調(diào)整校正→墻板臨時(shí)固定→砂漿塞縫→PCF板吊裝固定→連接節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→套筒灌漿→連接節(jié)點(diǎn)封模→連接節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑→接縫防水施工。

(2)墻板安裝要求

1)預(yù)制墻板安裝應(yīng)設(shè)置臨時(shí)斜撐，每件預(yù)制墻板安裝過程的臨時(shí)斜撐應(yīng)不少于2道，臨時(shí)斜撐宜設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，支撐點(diǎn)位置距離底板不宜大于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2，斜支撐的預(yù)埋件安裝、定位應(yīng)準(zhǔn)確。

2)預(yù)制墻板安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置底部限位裝置，每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2個(gè)，間距不宜大于4m。

3)臨時(shí)固定措施的拆除應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)可靠連接，且裝配式混凝土結(jié)構(gòu)能達(dá)到后續(xù)施工要求后進(jìn)行。

4)預(yù)制墻板安裝過程應(yīng)符合以下要求：構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫間隙和底部標(biāo)高的墊塊;鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋錨固搭接連接灌漿前應(yīng)對接縫周圍進(jìn)行封堵;墻板底部采用坐漿時(shí)，其厚度不宜大于20mm;墻板底部應(yīng)分區(qū)灌漿，分區(qū)長度1～1.5m。

5)預(yù)制墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合以下要求：預(yù)制墻板安裝垂直度應(yīng)滿足外墻板面垂直為主;預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主、橫縫為輔;預(yù)制墻板陽角位置相鄰的平整度校核與調(diào)整，應(yīng)以陽角垂直度為基準(zhǔn)。

(3)墻板安裝工藝

1)定位放線：在樓板上根據(jù)圖紙及定位軸線放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線，同時(shí)在墻體吊裝前，在預(yù)制墻體上放出500mm 水平控制線，便于預(yù)制墻體安裝過程中精確定位(圖1)。

圖1  樓板及墻體控制線示意圖

2)調(diào)整偏位鋼筋：預(yù)制墻體吊裝前，為保證構(gòu)件安裝效率和質(zhì)量，使用定位框檢查豎向連接鋼筋是否偏位，針對偏位鋼筋用鋼筋套管進(jìn)行校正，便于后續(xù)預(yù)制墻體精確安裝，如圖2所示。

圖2  鋼筋偏位校正示意圖​

3)預(yù)制墻體吊裝就位：預(yù)制墻板吊裝時(shí)，為了保證墻體構(gòu)件整體受力均勻，采用專用吊梁，專用吊梁由H 型鋼焊接而成，根據(jù)各預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)不同尺寸，

不同的起吊點(diǎn)位置，設(shè)置模數(shù)化吊點(diǎn)，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時(shí)吊裝鋼絲繩保持豎直。專用吊梁下方設(shè)置專用吊鉤，用于懸掛吊索，進(jìn)行不同類型預(yù)制墻體的吊裝。專用吊梁、吊鉤如圖3所示。

圖3  預(yù)制墻體專用吊梁、吊鉤示意圖​

預(yù)制墻體吊裝過程中，距樓板面1000mm 處減緩下落速度，由操作人員引導(dǎo)墻體降落，操作人員利用鏡子，觀察連接鋼筋是否對孔，直至鋼筋與套筒全部連接(預(yù)制墻體安裝時(shí)，按順時(shí)針依次安裝，先吊裝外墻板后吊裝內(nèi)墻板)，操作工人使用鏡子，便于預(yù)制墻體精確安裝。

4)安裝斜向支撐及底部限位裝置：預(yù)制墻體吊裝就位后，先安裝斜向支撐，斜向支撐用于固定調(diào)節(jié)預(yù)制墻體，確保預(yù)制墻體安裝垂直度;再安裝預(yù)制墻體底部限位裝置七字碼，用于加固墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)灌漿與暗柱混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生位移。墻體通過靠尺校核其垂直度，確保構(gòu)件的水平位置及垂直度均達(dá)到允許誤差5mm 之內(nèi)，相鄰墻板構(gòu)件平整度允許誤差±5mm，最后固定斜向支撐及七字碼。垂直度校正及支撐安裝如圖4所示。

圖4 垂直度校正及支撐安裝示意圖

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