裝配式建筑優(yōu)勢(shì)分析

1、工期、成本可控

由于構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)，可以把施工現(xiàn)場(chǎng)大量的重復(fù)性工作利用高度機(jī)械化和自動(dòng)化的預(yù)制生產(chǎn)線進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，再結(jié)合構(gòu)件的定型化和標(biāo)準(zhǔn)化，從而使勞動(dòng)效率顯著提高。預(yù)制裝配施工中，構(gòu)件制作工時(shí)占總工時(shí)的65%，安裝占20%～25%，運(yùn)輸占10%～15%。由此可知，大量的工作已從現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)移到工廠，從而顯著縮短了施工工期。

據(jù)歐洲國(guó)家統(tǒng)計(jì)，按傳統(tǒng)建筑方法，每平方米建筑面積約需2.25工日，而預(yù)制裝配式建筑施工僅用1.0工日即可，可節(jié)約人工 25%～30%，降低造價(jià)約10%～15%，縮短工期約50左右。如日本一幢100戶的五層住宅建設(shè)工期，采用傳統(tǒng)施工方法為240天，當(dāng)采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)以后，只用了180天就完工了。

2、質(zhì)量有保證

由于使用工廠的現(xiàn)代化設(shè)施生產(chǎn)，在許多方面提供了較有利的條件?；炷翉?qiáng)度可以比現(xiàn)澆方法高得多，穩(wěn)定性也會(huì)好得多，并且預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)與現(xiàn)澆建造相比能夠更有效地進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。此外，構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，可以把構(gòu)件擺放在最有利的方向進(jìn)行澆筑，從而提高質(zhì)量。美國(guó)學(xué)者Basler曾對(duì)預(yù)制工廠的混凝土和現(xiàn)澆施工的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行數(shù)月的統(tǒng)計(jì)測(cè)定。測(cè)定結(jié)果表明，同一時(shí)期預(yù)制混凝土的變異系數(shù)僅為7%，而現(xiàn)澆混凝土則達(dá)到17%。

3、減少浪費(fèi)

包括人力、原材料、時(shí)間、工序方面的費(fèi)用節(jié)省。

構(gòu)配件實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化工廠生產(chǎn)，“量體裁衣”，無(wú)浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)行裝配式施工，基本減少了人為因素難以避免的浪費(fèi)，大大減少濕作業(yè)的水電原材料的浪費(fèi)。無(wú)需搭設(shè)外腳手架。

以盒子建筑為例。盒子建筑是近30年來(lái)在建筑科技的發(fā)展中出現(xiàn)的一種獨(dú)特的建筑形式，也是當(dāng)今機(jī)械化、裝配化程度最高的一種建筑形式，它比裝配式大板建筑更為先進(jìn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，盒子建筑每平方米用工僅為10人，比傳統(tǒng)的常規(guī)建筑節(jié)約用工2/3以上。在用料上也是相當(dāng)節(jié)約的。每平方米僅用砼0.3m³，比傳統(tǒng)常規(guī)建筑可節(jié)約水泥22%，節(jié)約鋼材20%左右。此外，盒子建筑自重輕，與傳統(tǒng)常規(guī)建筑相比，建筑自重可減輕55%。同時(shí)減少基礎(chǔ)材料用量。

以8～12m跨度的預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)跨空心板為例，與無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆平板相比,一般可節(jié)約混凝土30%～40%，節(jié)約鋼材50%～60%，免去涂包和錨具費(fèi)用,減輕樓面結(jié)構(gòu)自重10%～15%，節(jié)省模板、支撐等，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

推廣裝配式建筑是促進(jìn)綠色發(fā)展的重要舉措，是促進(jìn)建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然要求，加大技能型裝配式建筑工人培養(yǎng)和儲(chǔ)備力度，有利于推動(dòng)勞動(dòng)密集型民工逐步轉(zhuǎn)化為裝配式建筑技術(shù)型工人，提升實(shí)施能力。以上就是環(huán)球網(wǎng)校為你帶來(lái)的裝配式建筑相關(guān)內(nèi)容，更多精彩內(nèi)容可繼續(xù)關(guān)注環(huán)球網(wǎng)校。點(diǎn)擊下方免費(fèi)下載，可領(lǐng)取裝配式精華考點(diǎn)/課程講義。