裝配式建筑施工時(shí)這八個(gè)常見質(zhì)量問題一定要小心!

一、預(yù)制構(gòu)件齡期達(dá)不到要求就安裝，造成個(gè)別構(gòu)件安裝后出現(xiàn)質(zhì)量問題。

防治措施

預(yù)制構(gòu)件在安裝前，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土同條件立方體抗壓強(qiáng)度不宜小于混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%。

二、安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)錯(cuò)縫等。

防治措施

1)裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進(jìn)行試安裝，根據(jù)試安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案，確定施工工藝及工序;

2)安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對(duì)已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量，測(cè)量放線后，做好安裝定位標(biāo)志;

3)強(qiáng)化預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整：預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度、累計(jì)垂直度進(jìn)行校核與調(diào)整：預(yù)制疊合類構(gòu)件、預(yù)制梁等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高進(jìn)行校核與調(diào)整;相鄰預(yù)制板類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進(jìn)行校核與調(diào)整;預(yù)制裝飾類構(gòu)件應(yīng)對(duì)裝飾面的完整性進(jìn)行校核與調(diào)整;

4)強(qiáng)化安裝過程質(zhì)量控制與驗(yàn)收，提高安裝精度。

三、疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求;疊合樓板之間縫處理不好，造成后期開裂;疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小裂縫。

防治措施

1)疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座(梁或剪力墻)擱置長度不應(yīng)少于15mm;

2)板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中，在支座內(nèi)錨固長度不應(yīng)小于5d且宜伸過支座中心線。單向預(yù)制板的板側(cè)支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)置附加鋼筋;

3)單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫;

4)模板支撐、起拱以及拆模進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生裂縫。

四、安裝順序錯(cuò)誤，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時(shí)亂撬硬安，導(dǎo)致鋼筋偏位，構(gòu)件安裝精度差。

防治措施

加強(qiáng)技術(shù)交底，嚴(yán)格按程序安裝，對(duì)于復(fù)雜接點(diǎn)可用BIM技術(shù)在電腦上先模擬，再安裝。

五、鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位，安裝困難，影響連接質(zhì)量。

防治措施

1)豎向預(yù)制墻預(yù)留鋼筋和孔洞位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確;

2)?采取定位架或格柵網(wǎng)等輔助措施，提高精度，保證預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于個(gè)別偏位的鋼筋應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理。

六、墻板找平墊塊不規(guī)范，灌漿不規(guī)范。

1)墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時(shí)直接轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，對(duì)其找平。

2)灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并保留影像資料;

3)灌漿料應(yīng)按配比要求計(jì)量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測(cè)定其流動(dòng)度滿足規(guī)范要求后方可灌注;

4)灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵，持壓30s后再封堵下口;

5)灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40㎜×40㎜×160㎜的長方體試件;

6)灌漿作業(yè)時(shí)應(yīng)保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。

七、現(xiàn)澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用發(fā)泡劑、有的占現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部，影響觀感和連接質(zhì)量。

1)澆注混凝土前，模板或連接處縫隙不能用發(fā)泡劑封堵，因?yàn)榘l(fā)泡材料易進(jìn)入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)里面，建議用打膠封堵;

2)模板或連接處縫隙封堵應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制與驗(yàn)收，保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

八、疊合樓板、疊合墻板開裂，疊合樓板之問連接縫開裂，外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫、內(nèi)隔墻與周邊裂縫。

1)疊合墻板開裂防治主要從提高疊合墻板質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格的不準(zhǔn)使用。疊合墻板固定和澆注混凝土?xí)r應(yīng)有防疊合墻板開裂的措施，可使用自密實(shí)混凝土。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、其它墻體連接部位應(yīng)有相應(yīng)的構(gòu)造加強(qiáng)措施;

2)外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精度，控制縫隙寬度，選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝后不要受到額外應(yīng)力;

3)內(nèi)隔墻與周邊裂縫防治，內(nèi)隔墻與周邊應(yīng)有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連接構(gòu)造措施?？p隙應(yīng)選擇合適的嵌縫材料處理，并用鋼筋網(wǎng)片或耐堿網(wǎng)布補(bǔ)強(qiáng);

4)加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁在預(yù)制構(gòu)件時(shí)開槽打洞。

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