環(huán)球網(wǎng)校一級建造師市政實務知識點：供熱管網(wǎng)附件及供熱站設施安裝要點

環(huán)球網(wǎng)校一級建造師市政實務知識點：供熱管網(wǎng)附件及供熱站設施安裝要點

一、供熱管網(wǎng)附件及安裝要點

(一)補償器

1. 補償器的作用及管道熱伸長量、熱膨脹應力計算

2. 補償器類型及特點

供熱管道采用的補償器種類很多，主要有自然補償器、方形補償器、波紋管補償器、 套筒式補償器、球形補償器等。

(1)自然補償器：

自然補償，是利用管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形。最常見的是將管道兩端以任意角度相接，多為兩管道垂直相交。自然補償?shù)娜秉c是管道變形時會產(chǎn)生橫向的位移，而且補償?shù)墓芏尾荒芎艽蟆?/p>

自然件償器分為L 形(管段中90º ~ 150º彎管)和Z 形(管段中兩個相反方向90º彎管)，安裝時應正確確定彎管兩端固定支架的位置。

(2)方形補償器：

方形補償器，由管子彎制或由彎頭組焊而成，利用剛性較小的回折管撓性變形來消除熱應力及補償兩端直管部分的熱伸長量。其優(yōu)點是制造方便，補償量大，軸向推力小，維修方便，運行可靠;缺點是占地面積較大。

(3)波紋管補償器：

波紋管補償器，是靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮量，按波數(shù)的不同分為一波、二波、三波和四波，按內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同分為帶套筒和不帶套筒兩種。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補償器相比占據(jù)空間位置小;缺點是制造比較困難，耐壓低，補償能力小，軸向推力大。

(4)套筒式補償器：

套筒式補償器，又稱填料式補償器，主要由三部分組成：帶底腳的套筒、插管和填料。內(nèi)外管的間隙用填料密封，內(nèi)插管可以隨溫度變化自由活動，從而起到補償作用。

填料式補償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩(wěn)性好，補償能力較大;缺點是軸向推力較大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料，對管道橫向變形要求嚴格。

(5)球形補償器：

球形補償器，是由外殼、球體、密封圈壓緊法蘭組成，它是利用球體管接頭轉(zhuǎn)動來補償管道的熱伸長而消除熱應力的，適用于三向位移的熱力管道。其優(yōu)點是占用空間小，節(jié)省材料，不產(chǎn)生推力;但易漏水、漏汽，要加強維修。

上述補償器中，自然補償器、方形補償器和波紋管補償器是利用補償材料的變形來吸收熱伸長的，而套筒式補償器和球形補償器則是利用管道的位移來吸收熱伸長的。

3. 補償器安裝要點

(1)有補償器裝置的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可自由伸縮。

(2)直管段設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求。在靠近補償器的兩端，應設置導向支架，保證運行時管道沿軸線自由伸縮。

(3)當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點(設計的最高溫度與最低溫度差值的 ½)時，應對補償器進行預拉伸，拉伸的具體數(shù)值應符合設計文件的規(guī)定。經(jīng)過預拉伸的補償器，在安裝及保溫過程中應采取措施保證預拉伸不被釋放。

(4)L形、Z形、Ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。方形補償器應水平安裝，平行臂應與管線坡度及坡向相同，垂直臂應呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。

(5)波紋管補償器或套筒式補償器安裝時，補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記(箭頭)的補償器，流向標記與介質(zhì)流向一致。填料式補償器芯管的外露長度應大于設計規(guī)定的變形量。

(6)球形補償器安裝時，與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應符合設計要求，外伸部分應與管道坡度保持一致。

(7)采用直埋補償器時，在回填后其固定端應可靠錨固，活動端應能自由變形。

(二)閥門

1.閥門的作用

閥門是用啟閉管路，調(diào)節(jié)被輸送介質(zhì)流向、壓力、流量，以達到控制介質(zhì)流動、滿足使用要求的重要管道部件。

2.閥門的類型和特點

供熱管道工程中常用的閥門有：閘閥、截止閥、止回閥、柱塞閥、蝶閥、球閥、減壓閥、安全閥、疏水閥及平衡閥等。

(1)閘閥

(2)截止閥

(3)柱塞閥

(4)止回閥

(5)蝶閥

(6)球閥

(7)安全閥

(8)減壓閥

(9)疏水閥

(10)平衡閥

3. 閥門安裝要點

(1)安裝前應核對閥門的型號、規(guī)格是否與設計相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運時嚴禁隨手拋擲，應分類擺放。閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應清理干凈，并嚴格按指示標記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強力對口。

(2)閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。

(3)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進入閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，這是因為氬弧焊所引起的變形小，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷;另外，焊接時閥門不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機地線應搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。對于承插式閥門還應在承插端頭留有1.5mm 的間隙，以防止焊接時或操作中承受附加外力。

(4)集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。

二、供熱站設施及安裝要點

1. 供熱站作用

供熱站是供熱管網(wǎng)的重要附屬設施，是供熱網(wǎng)路與熱用戶的連接場所。它的作用是根據(jù)熱網(wǎng)工況和不同的條件，采用不同的連接方式，將熱網(wǎng)輸送的熱媒加以調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換，向熱用戶系統(tǒng)分配熱量以滿足用戶需要;并根據(jù)需要，進行集中計量、檢測供熱熱媒的參數(shù)和數(shù)量。

2. 供熱站設備的安裝要點

(1)供熱站房設備間的門應向外開。當熱水熱力站站房長度大于12m時應設兩個出口，熱力網(wǎng)設計水溫小于100℃時可只設一個出口。蒸汽熱力站不論站房尺寸如何，都應設置兩個出口。安裝孔或門的大小應保證站內(nèi)需檢修更換的最大設備出入。多層站房應考慮用于設備垂直搬運的安裝孔。

(2)設備基礎(chǔ)施工應符合設計和規(guī)范要求，并按設計采取相應的隔震、防沉降的措施。設備進場應對設備數(shù)量、包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量和技術(shù)文件進行開箱檢查，填寫相關(guān)記錄，合格后方可安裝。

(3)管道及設備安裝前，土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應對預埋吊點的數(shù)量及位置，設備基礎(chǔ)位置、表面質(zhì)量、幾何尺寸、標高及混凝土質(zhì)量，預留孔洞的位置、尺寸及標高等共同復核檢查，并辦理書面交驗手續(xù)。

(4)各種設備應根據(jù)系統(tǒng)總體平面布置按照適宜的順序進行安裝，并與土建施工結(jié)合起來。設備的平面位置應按設計要求測設，精度應符合設計和規(guī)范要求，地腳螺栓安裝位置正確，埋設牢固，墊鐵高程符合要求，與設備密貼，設備底座與基礎(chǔ)之間進行必要的灌漿處理。機械設備與基礎(chǔ)裝配緊密，連接牢固。

(5)設備基礎(chǔ)地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁及孔底的距離不得小于15mm;擰緊螺母后，螺栓外露長度應為2~5倍螺距;灌筑地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應比基礎(chǔ)混凝土的強度等級提高一級;擰緊地腳螺栓時，灌筑混凝土的強度應不小于設計強度的75%。

(6)供熱站內(nèi)管道安裝在主要設備安裝完成、支吊架以及土建結(jié)構(gòu)完成后進行。管道支吊架位置及數(shù)量應滿足設計及安裝要求。管道安裝前，應按施工圖和相關(guān)建(構(gòu))筑物的軸線、邊緣線、標高線劃定安裝的基準線。仔細核對一次水系統(tǒng)供回水管道方向與外網(wǎng)的對應關(guān)系，切忌接反。

(7)供熱站內(nèi)管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號、接口形式以及附件設備選型均應符合設計圖紙要求。鋼管焊接應嚴格執(zhí)行焊接工藝評定和作業(yè)指導書技術(shù)參數(shù)，焊接人員應持證上崗，并經(jīng)現(xiàn)場考試合格方可作業(yè)。

(8)供熱站內(nèi)管道安裝過程中的敞口應進行臨時封閉。管道穿越基礎(chǔ)、建筑樓板和墻體等結(jié)構(gòu)應在土建施工中預埋套管。管道焊縫等接口不得留置在套管中。

管道應排列整齊、美觀，并排安裝的管道，直線部分應相互平行，曲線部分應保持與直線部分相等的間距。管道的支、吊、托架安裝應符合設計要求，位置準確，埋設牢固。管道閥門、安全閥等附件設備安裝應方便操作和維修，管道上同類型的溫度表和壓力表規(guī)格應一致，且排列整齊、美觀，并經(jīng)計量檢定合格。

(9)供熱站內(nèi)管道與設備連接時，設備不得承受附加外力，進入管內(nèi)的雜物及時清理干凈。泵的吸入管道和輸出管道應有各自獨立、牢固的支架，泵不得直接承受系統(tǒng)管道、閥門等的重量和附加力矩。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割;當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)。

(10)蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排汽管，熱水管道和設備上的安全閥應有接到安全地點的排水管，并應有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設閥門。排放管應固定牢固。

(11)管道焊接完成，應進行外觀質(zhì)量檢查和無損檢測，無損檢測的標準、數(shù)量應符合設計和相關(guān)規(guī)范要求。合格后按照系統(tǒng)分別進行強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗合格后進行除銹、防腐、保溫。

(12)泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行，且應在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于2h。

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