混凝土結構工程施工中常見問題
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混凝土結構工程施工
(一)建筑原材料
1.所有進場的建筑原材料均應有產品出廠合格證(但工程中常見砂、石等材料不提供廠家產品合格證);進場經監(jiān)理工程師(建設單位項目負責人)驗收后，建立進場臺帳。
2.砼使用的砂、碎石含泥量及石粉含量應嚴格控制。砂盡量使用天然砂，碎石應采用連續(xù)粒徑，避免單一粒徑。級配良好可減少水泥的用量。
3.水泥應盡量按實際進場批次進行復試。使用的普通硅酸鹽水泥出廠超過三個月禁止使用。
4.嚴禁使用劣質鋼筋。加工成品的鋼筋應做好防銹措施，防止因氧化膜脫落引起的銹蝕。
(二)鋼筋安裝
1.應嚴格按圖施工。對鋼筋品種、級別、規(guī)格不能隨意更改、替換。禁止用HRB335代替HPB235鋼筋。
2.注意框架梁柱節(jié)點箍筋，主次梁加密箍筋，大截面梁構造分布筋，沿溝、雨篷等懸臂板上部鋼筋等關鍵部位鋼筋的設置。
3.要嚴格控制分離式配筋現澆板上部鋼筋的有效高度;防止其下沉;若使用預拌泵送砼應考慮溫度收縮變形等不利因素，在板的未配筋表面布置溫度收縮筋，防止現澆板開裂。
(三)模板工程
1.注意現場支模架搭設與模板施工專項方案的一致性，禁止隨意用鋼管扣件式支撐代替木支撐。
2.層高4.5米以上的模板要求使用鋼管扣件式支撐。
3.采用木支撐方式的，立桿不得使用多段搭接的方式，應采用對接方式。
4.高度超過8米，或跨度超過18米，施工總荷載大于10千牛/平方米，或集中線荷載大于15千牛/平方米的支模架方案，應通過老師論證審查通過后方可付諸實施。
5.模板的拆除應根據留設的混凝土同條件養(yǎng)試試件的試驗報告或構件回彈強度記錄來進行。不能憑施工經驗拆除。
6.后澆帶模板應獨立于相鄰結構模板。模板拆除和支頂應有施工技術方案。
(四)混凝土施工
1.混凝土攪拌區(qū)域應懸掛混凝土施工配比牌，便于工人操作。
2.首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，檢驗設計配強度。
3.每日混凝土拌制前應根據砂、石含水率調整施工配合比。
4.嚴禁使用鏟車作為計量工具。不提倡用小推車直接進行體積計量配比。按體積進行配比容易導致混凝土質量問題發(fā)生。
5.混凝土澆筑時間不能超過自身的初凝時間。天氣炎熱季節(jié)，因施工工序安排不合理，混凝土現澆結構經常會出現施工冷縫。
6.混凝土澆筑完畢后，表面抹壓不少于兩道，并應在12小時內加以覆蓋、保溫養(yǎng)護。普通硅酸鹽水泥的混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，摻用緩凝或抗?jié)B外加劑的混凝土不得少于14天?；炷琉B(yǎng)護不當、失水，易使表面強度偏低，碳化加速。
7.用于檢查結構構件混凝土強度的試件數量應按施工組織設計中的規(guī)定留置，標準混凝土試件應放在現場標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護，不得運出施工現場。同條件養(yǎng)護試件拆模后，裝入定制的鋼筋籠，加鎖后放置在靠近相應結構構件位置，采用相同措施養(yǎng)護。
8.現澆結構拆模后，若存在外觀質量缺陷，應由施工單位提出施工技術方案經監(jiān)理(建設)單位認可后，方可對缺陷進行處理。對經處理部位應重新驗收并做好相應記錄。
9.在工程主體底層柱施工完成后，及時根據設計要求，設置沉降觀測點。
10.主體結構驗收前，應做好伸縮縫的清理工作，便于發(fā)現質量缺陷和結構變形。
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