2019監(jiān)理工程師考試《質(zhì)量控制》第三章考點(diǎn)：工程質(zhì)量主要試驗與檢測方法

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第三章 建設(shè)工程質(zhì)量的統(tǒng)計分析和試驗檢測方法

第二節(jié) 工程質(zhì)量主要試驗與檢測方法

一、混凝土結(jié)構(gòu)材料的施工試驗與檢測

(一)鋼筋、鋼絲及鋼絞線

鋼材進(jìn)場時，應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。

1.出廠合格證

2.主要檢驗項目及檢驗報告

(1)主要檢驗項目

包括:拉力試驗;冷彎試驗;反復(fù)彎曲試驗。必要時，進(jìn)行化學(xué)分析。

(2)檢驗報告

3.進(jìn)場復(fù)驗項目

(1)鋼筋

對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的延性應(yīng)滿足以下要求;鋼筋的強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25

②鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30

③鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%

(2)鋼絲

1)每批鋼絲應(yīng)由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絲組成，并不得大于3t。

2)鋼絲的外觀應(yīng)逐盤檢查。

3)力學(xué)性能的抽樣檢驗。應(yīng)從經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼絲中任選總盤數(shù)的5%(不少于6盤)取樣送檢。在選定鋼絲盤的兩端，各取一套試樣，分別進(jìn)行拉力(含伸長率)和反復(fù)彎曲試驗。當(dāng)有一頊試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絲判定為不合格，應(yīng)從未檢驗過的鋼絲盤中取兩倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項目的復(fù)驗。當(dāng)仍有一項試驗結(jié)果不合格時，則應(yīng)逐盤檢驗，剔除其中不合格盤。

4)屈服強(qiáng)度和松弛試驗應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗報告單。

(3)鋼絞線

I)每批鋼絞線應(yīng)由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線組成，并不得大于60t。

2)鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查。

3)力學(xué)性能的抽樣檢驗。應(yīng)從每批鋼絞線中任選3盤取樣送檢。在選定的各盤端部正常部位截取一根試樣，進(jìn)行拉力(整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率)試驗。當(dāng)試驗結(jié)果有一項不合格時，除該盤應(yīng)判定為不合格外，應(yīng)從未試驗過的鋼絞線盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)仍有一項不合格時，則該批鋼絞線應(yīng)判定為不合格。

4)屈服強(qiáng)度和松弛試驗應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗報告單。

(4)熱處理鋼筋

1)每批熱處理鋼筋應(yīng)由同一外形截面尺寸、同一熱處理工藝和同一爐罐號的鋼筋組成，并不得大于6t。

2)鋼筋表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度;表面不得沾有油污。

3)力學(xué)性能的抽樣檢驗。應(yīng)從每批鋼筋中任選總盤數(shù)的10%(不少于6盤)取樣送檢。當(dāng)試驗結(jié)果有一項不合格時，除該盤應(yīng)判定為不合格外，應(yīng)再從未檢驗過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項目復(fù)驗。當(dāng)仍有一項不合格時。則該批鋼筋應(yīng)判定為不合格。

4)松弛性能可根據(jù)需方要求，由廠(供)方提供試驗報告單。

(5)預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋

每批鋼筋均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、拉伸試驗、松弛試驗、疲勞試驗、表面檢查和重量偏差等項目的檢驗。

4.不合格品的判定

當(dāng)出現(xiàn)下列情形，應(yīng)判為不合格品:

(1)當(dāng)受力鋼筋無出廠合格證或試驗報告，且鋼材品種、規(guī)格和設(shè)計圖紙中的品種、規(guī)格不一致。

(2)機(jī)械性能檢驗項目不齊全，或某一機(jī)械性能指標(biāo)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(3)使用進(jìn)口鋼材和改制鋼材時，焊接前未進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗。

(4)鋼材出廠合格證和試驗報告單不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本要求。

(二)水泥

水泥進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。

1.水泥出廠合格證書

2.水泥進(jìn)場復(fù)驗

(1)水泥進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB 175-2007的相關(guān)規(guī)定。

當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

根據(jù)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥生產(chǎn)廠家在水泥出廠時已提供標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求的試驗結(jié)果。水泥進(jìn)場復(fù)驗通常只做安定性、凝結(jié)時間和膠砂強(qiáng)度三項。

檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

不同品種的水泥，不得混合使用。

(2)水泥的廢品與不合格品

1)凡水泥中氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。

2)凡水泥的細(xì)度、終凝時問、不溶物和燒失量中的任一項不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最高限量或強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級時，為不合格品。

3)水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家名稱和出廠編號不全的，屬于不合格品。

4)強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)強(qiáng)度等級規(guī)定指標(biāo)時為不合格品。對于強(qiáng)度低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的不合格品水泥，可按實際復(fù)驗結(jié)果降級使用。

(三)混凝土常用外加劑

常用的混凝土外加劑有:減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑及復(fù)合外加劑。

1.出廠要求及使用說明

2.進(jìn)場復(fù)驗

復(fù)驗以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣，按照型式檢驗項目進(jìn)行復(fù)驗。

(四)混凝土的礦物摻合料

混凝土的組成材料包括硅酸鹽水泥、礦物摻合料、骨料(砂、石)、化學(xué)外加劑和拌合水。

常見礦物摻合料包括粉煤灰、礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉等。

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二、地基基礎(chǔ)工程施工試驗與檢測

(一)地基土的物理性質(zhì)試驗和檢測方法

1.地基土最佳含水量時的最大干密度測定

土作為填筑地基材料，需要在模擬現(xiàn)場施工條件下，獲得地基土壓實的最大干密度和相應(yīng)的最佳含水量。擊實試驗就是利用標(biāo)準(zhǔn)化的擊實儀器，測試土的密度和相應(yīng)含水量的關(guān)系，因此，擊實試驗是控制地基壓實質(zhì)量不可缺少的重要試驗項目。

擊實試驗方法分兩種，即:輕型擊實法和重型擊實法。

(1)計算擊實后各點(diǎn)的干密度

擊實后各點(diǎn)的干密度ρd=擊實后土的濕密度ρ0/(1+擊實后土的含水量w0)

干密度=濕密度/(1+含水量)

(2)校正最大干密度及最佳含水量

當(dāng)試樣中粒徑大于5mm的土質(zhì)量小于或等于試樣總質(zhì)量的30%時，需要校正最大干密度及最佳含水量。

2.土的含水量試驗

地基士的最大干密度是在最佳含水量附近。要想獲得好的地基壓實質(zhì)量，必須控制土的含水量。

土的含水量是土在105～110℃下烘至恒定質(zhì)量時所失去的水分質(zhì)量與達(dá)到恒定質(zhì)量后干土質(zhì)量的比值，以百分?jǐn)?shù)表示。

土的含水量試驗應(yīng)以烘干法為室內(nèi)試驗的標(biāo)準(zhǔn)方法。

3.石灰土及石灰類混合料最大干密度和最佳成型含水量的測定

石灰穩(wěn)定類材料壓得愈密實，其強(qiáng)度愈高。

4.壓實度試驗

壓實度是指土、石灰土、瀝青碎(礫)石、瀝青混凝土等經(jīng)過壓(夯、振)實后的干密度與最大干密度之比值，也叫相對密度，以百分率表示。

壓實度反映了現(xiàn)場壓實后填筑材料的密度狀況，壓實度越高，密度越大，材料整體性能越好。

壓實度檢測的具體過程為用施工現(xiàn)場填筑材料壓實后測得的干密度除以最大干密度即得到施工現(xiàn)場填筑材料的實際壓實度。

施工現(xiàn)場測定土料、無機(jī)結(jié)合料、砂礫混合料及瀝青混合料等的壓實度，一般有環(huán)刀法、灌砂法、直接稱量法、蠟封稱量法、取土器法和水袋法等。

(二)地基土承載力試驗

地基土承載力試驗用承壓板現(xiàn)場試驗確定地基土的承載力。根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)沒計規(guī)范》GB 50007-2011，地基土載荷試驗要點(diǎn)如下:

(1)試驗基坑寬度不應(yīng)小于承壓板寬度或直徑的3倍。

(2)加荷分級不應(yīng)少于8級。最大加載量不應(yīng)小于設(shè)計要求的兩倍。

(3)每級加載后，按間隔l0min、10min、10min、15min、15min，以后為每隔半小時測瀆一次沉降量。當(dāng)在連續(xù)2h內(nèi)，每小時的沉降量小于0.1mm時，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，可加下一級荷載。

(4)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載:

1)承壓板周圍的土明顯地側(cè)向擠出;

2)沉降S急驟增大，荷載-沉降(P-S)曲線出現(xiàn)陡降段;

3)在某一荷載下，24h內(nèi)沉降速率不能達(dá)到穩(wěn)定;

4)沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06。

當(dāng)滿足前三種情況之一時，其對應(yīng)的前一級荷載定為極限荷載。

(5)承載力特征值的確定

(6)同一土層參加統(tǒng)計的試驗點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)，當(dāng)試驗實測值的極差不超過其平均值的30%時，取此平均值作為地基承載力特征值。

(三)樁基承載力試驗

樁基靜承載力試驗包括單樁靜承載力試驗和單樁動測試驗。樁基應(yīng)進(jìn)行承載力和完整性檢測。

1.單樁靜承載力試驗

樁的靜承載力試驗，在同一條件下，試樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的1%，并不應(yīng)少于3根，工程總樁數(shù)50根以下不少于2根。

試驗內(nèi)容有:單樁抗壓承載力試驗、單樁抗拔承載力試驗和單樁水平靜承載力試驗等。

2.單樁動測試驗

采用各種動測方法求得單樁承載力及檢驗樁的質(zhì)量是一種簡便經(jīng)濟(jì)的方法。

在采用各種動測法時，應(yīng)遵循下列原則:應(yīng)做足夠數(shù)量的動靜對比試驗，以檢驗方法本身的準(zhǔn)確程度(誤差在一定范圍內(nèi))，并確定相應(yīng)的計算參數(shù)或修正系數(shù)。試驗本身可重復(fù)，系非破損試驗，方法簡便快捷。

(1)高應(yīng)變動測

通過應(yīng)力波理論分析得到樁土體系的有關(guān)參數(shù)。

檢測數(shù)量:在地質(zhì)條件相近、樁型和施工條件相同時，不宜少于總樁數(shù)5%，且不應(yīng)少于5根。

(2)低應(yīng)變動測

主要采用彈性波反射法，對各類混凝土樁進(jìn)行質(zhì)量普查。

檢測數(shù)量。采用隨機(jī)采樣的方式抽檢。①柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不少于一根。②對設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，動測樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根。其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%且不得少于10根。③對于端承型大直徑灌注樁，在以上抽檢范圍內(nèi)，應(yīng)采用鉆芯、聲波透射進(jìn)行檢測，抽檢數(shù)量不應(yīng)低于受檢總樁數(shù)的10%。

動測結(jié)果不合格的樁比例過高時(占抽檢總數(shù)5%以上)，宜以相同的百分比進(jìn)行擴(kuò)大抽檢，設(shè)計單位認(rèn)為需要時，可擴(kuò)大到普檢。

對同一工程中同一批樁中有疑義的樁，宜采用多種方法同時進(jìn)行檢測，并進(jìn)行綜合分析。

低應(yīng)變動測樁身質(zhì)量評定等級分為四類:

①無缺陷的完整樁;

②有輕度缺陷，但基本不影響原設(shè)計樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的樁;

③有明顯缺陷，影響原設(shè)計樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的樁(可部分利用或降級使用);

④有嚴(yán)重缺陷的樁(廢樁)。

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三、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工試驗與檢測

(一)普通混凝土拌合物性能試驗

表示混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用的性質(zhì)稱為和易性。

通常采用測定混凝土拌合物的流動性，輔以直觀經(jīng)驗評定黏聚性和保水性，來確定和易性。

混凝土流動性大小用“坍落度”或“維勃稠度”指標(biāo)表示。

1.坍落度及坍落擴(kuò)展度測定

本試驗主要適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于l0mm的混凝土拌合物稠度測定。

當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，當(dāng)二者的差小于50mm時，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值。最大最小差大于50mm時試驗結(jié)果無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。

2.維勃稠度測定

本試驗適用于骨料最大粒徑不大于40mm、維勃稠度在5～30s之間的混凝土拌合物稠度測定。

(二)普通混凝土物理力學(xué)性能試驗

這里僅介紹普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗方法。

1.試件制作與養(yǎng)護(hù)

試件用150×150×150、200×200×200、100×100×100mm的試模在混凝土澆筑地點(diǎn)，隨機(jī)取樣，三個試件為一組。

2.試驗步驟

3.試驗結(jié)果計算

混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度=破壞荷載/承壓面積

(1)取三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則將最大及最小值一并舍除，取中間值為該組抗壓強(qiáng)度值。如有兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結(jié)果無效。

(2)取150×150×150mm試件的抗壓強(qiáng)度值為標(biāo)準(zhǔn)值。200×200×200mm試件尺寸換算系數(shù)為1.05;100×100×100mm試件為0.95。

(三)鋼筋連接施工試驗與檢測

1.鋼筋焊接接頭試驗方法

鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行力學(xué)性能試驗。鋼筋焊接接頭的基本力學(xué)性能試驗方法包括拉伸試驗、抗剪試驗和彎曲試驗三種。

鋼筋焊接接頭的各種試驗，一般應(yīng)在常溫(10～35℃)下進(jìn)行。

2.鋼筋機(jī)械連接接頭試驗方法

鋼筋機(jī)械連接接頭的試驗分為產(chǎn)品的型式檢驗和工程進(jìn)場抽樣檢測兩類。

(1)型式檢驗

全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。

(2)施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收

2)鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗。施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗。

4)接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。

(四)混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測

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四、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗與檢測

(一)鋼材材質(zhì)檢驗

定尺鋼材應(yīng)留有復(fù)驗取樣的余量。

對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗:1)國外進(jìn)口鋼材;2)鋼材混批;3)板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板;4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材;5)設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材;6)對質(zhì)量有疑義的鋼材。

進(jìn)口鋼材復(fù)驗的取樣、制樣及試驗方法應(yīng)按設(shè)計文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關(guān)商檢結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可作為有效的材料復(fù)驗結(jié)果。

(二)焊接材料材質(zhì)檢驗

用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗時焊絲宜按五個批(相當(dāng)爐批)取一組試驗，焊條宜按三個批(相當(dāng)爐批)取一組試驗。

(三)螺栓性能檢驗

1.鋼結(jié)構(gòu)工程螺栓性能檢驗的要求

(1)鋼結(jié)構(gòu)連接用的普通螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副等緊固件，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗，并應(yīng)在合格后再使用。

(3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)復(fù)驗，試驗螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。

(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗。

(5)普通螺栓作為永久性連接螺栓，且設(shè)計文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，復(fù)驗時每一個規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個。

2.扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗

(1)螺栓的出廠檢驗按批進(jìn)行。同批高強(qiáng)度螺栓連接副的最大數(shù)量為3000套。

(2)復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。

(6)每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。

3.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗

(四)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗

鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按下列規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.基本要求

制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000 t為一批，不足2000 t的可視為一個批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝單獨(dú)檢驗。每批三組試件。

抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件。

抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工。

2.試驗方法

(6)在試驗中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時，所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載:

1)試驗機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象;

2)試件側(cè)面劃線發(fā)生錯動;

3)X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變;

4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。

(7)抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗所測得的滑移荷載和螺栓預(yù)拉力的實測值計算。

(五)鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗

1.一般規(guī)定

(1)焊接檢驗分類

(2)焊接檢驗的一般程序

包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

(3)焊縫檢驗抽樣規(guī)定

焊接檢驗前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所承受的荷載特性、施工詳圖及技術(shù)文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢驗和試驗計劃，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師備案。

2.焊縫外觀檢測

所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測。

3.承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗

無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進(jìn)行。Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應(yīng)以焊接完成24h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù);當(dāng)鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度大于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時，應(yīng)以焊接完成48h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)。

4.需疲勞驗算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗

1)無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進(jìn)行。I、II類鋼材及焊接難度等級為A、B級時，應(yīng)以焊接完成24h后檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)。Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應(yīng)以焊接完成48h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)。

2)對于板厚不大于30mm(不等厚對接時，按較薄板計)的對接焊縫，除按規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測外，尚須用射線檢測抽檢其接頭數(shù)量的10%且不少于一個焊接接頭。

4)用射線和超聲波兩種方法檢驗同一條焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可判定為合格。

(六)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝檢測

(七)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝檢測