石灰粉煤灰土底基層施工質(zhì)量控制（三）

石灰粉煤灰土底基層施工質(zhì)量控制（三）

    （2）用12T以上壓路機全寬碾壓1-2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再強振1-2次、弱振1-2次后，再用三輪壓路機碾壓到規(guī)定壓實度，一般需碾壓4-6遍。
　?。?）碾壓應(yīng)遵循由路邊向路中，先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。對于砂性土，為消除不平整及起皮現(xiàn)象也可用重型振動壓路機碾壓，而不用三輪壓路機。碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試鋪確定。
　　4、接縫底基層的橫向施工接縫、應(yīng)采用與表面垂直的平接逢處理，確保接縫處橫向與縱向平整度。
　　5、養(yǎng)生碾壓完畢即進入養(yǎng)生期，應(yīng)做好灑水養(yǎng)生，保持底基層濕潤，應(yīng)使用塑料膜覆蓋養(yǎng)生，防止二灰土表面水分蒸發(fā)而開裂。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，養(yǎng)生期不少于7天。
　　6、施工注意事項
　?。?）經(jīng)常檢查運料車的載重以及含水量變化，及時調(diào)整布格尺寸，保證配料準確，每車材料應(yīng)在各自方格內(nèi)攤鋪，嚴禁使用推土機、平地機長距離攤鋪。
　?。?）水泥應(yīng)預(yù)先與生產(chǎn)廠家訂購初凝時間長的水泥。
　　（3）拌和時應(yīng)準確控制拌和深度，不得存有夾層，也不宜拌入太深，防止侵入下層太多，而導(dǎo)致配料不準，現(xiàn)場應(yīng)有專人挖坑檢查。
　　（4）加強對高程的控制，以減少碾壓前整平時間，在水泥摻加前應(yīng)精平預(yù)拌的二灰土。
　?。?）混合料的含水量要控制適中，正常應(yīng)比最佳含水量高2-3個百分點。
　?。?）由于現(xiàn)場的不均勻性，如果煤灰用量偏少，很容易達到最大干密度，甚至超密，因此，現(xiàn)場施工應(yīng)嚴格檢查素土、煤灰的用量。
　　（7）攤鋪水泥前，監(jiān)理應(yīng)隨機稱量每袋水泥的重量（曾有承包人與水泥廠家約定按每袋45kg 包裝的先例），確保每平方水泥用量。
　?。?）碾壓成型覆蓋前，應(yīng)保證撒水充足，養(yǎng)生時間不少于7天，建議使用一次性塑料薄膜覆蓋，直至交驗時掀除。
　　（9）注意收聽天氣預(yù)報，防止下雨浸泡混合料，每個施工隊應(yīng)備有不少于200m長的彩條布。
　?。?0）施工長度以單幅不長于150m為宜。

　　三、質(zhì)量檢測
　　底基層施工過程中的質(zhì)量檢查項目、檢查標準、檢查頻率見附表一。

　　四、施工檢查、報檢注意事項
　　為切實做好二灰土底基層施工的質(zhì)量控制并保證能夠及時的報檢，二灰土施工時現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須進行全程旁站。
　?。?）現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)嚴格按專業(yè)監(jiān)理工程師下發(fā)的技術(shù)交底數(shù)據(jù)對現(xiàn)場施工進行檢查，并按統(tǒng)一格式要求做好詳細記錄，填寫完畢待完工后交由監(jiān)理組留存，同時在監(jiān)理日記中仍需記載完整。好考試監(jiān)理工程師
　?。?）石灰、粉煤灰摻加后由施工單位填寫請檢單，由監(jiān)理組試驗室檢查灰劑量、含水量，合格后現(xiàn)場監(jiān)理方可同意攤鋪水泥，試驗監(jiān)理應(yīng)及時將結(jié)果反饋現(xiàn)場監(jiān)理。
　?。?）各施工隊均需搭設(shè)水泥庫，并建好使用臺帳；水泥攤鋪前現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)認真檢查水泥批號、生產(chǎn)日期等，在取得監(jiān)理組試驗室出具的水泥檢驗合格通知單后，方可同意其水泥攤鋪，否則不得攤鋪。
　?。?）水泥摻加后，現(xiàn)場監(jiān)理要求施工單位填寫“請檢單”，報監(jiān)理組取樣制作強度試件。
　?。?）試驗室與現(xiàn)場監(jiān)理之間要加強協(xié)調(diào)，配合控制好三灰土的施工檢測。

?2009年監(jiān)理工程師考試網(wǎng)上輔導(dǎo)招生簡章推出