《安裝工程》高頻考點：塔設備分類及性能

　　【摘要】2016年造價工程師考試還剩下不到兩個月的時間，現(xiàn)在考友們的教材至少要看過一遍了，此時需要大家整理一些教材當中的高頻知識點，考點，并時常復習才行。下面小編和大家分享《安裝工程》高頻考點：塔設備分類及性能，希望大家有所收益。

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　　塔設備是化工、石油工業(yè)中廣泛使用的重要生產設備。用以實現(xiàn)蒸餾和吸收兩種分離操作的塔設備分別稱為蒸餾塔和吸收塔。這類塔設備的基本功能是提供氣、液兩相充分接觸的機會，使傳質、傳熱兩種過程能夠迅速有效地進行，還要求能使接觸之后的氣、液兩相及時分開，互不夾帶。

　　塔設備分類及性能

　　根據(jù)塔內氣、液接觸部件的結構形式，可將塔設備分為兩大類：板式塔與填料塔。

　　1.板式塔

　　按照塔內氣、液流動方式，可將塔板分為錯流塔板與逆流塔板兩類。

　　常用的板式塔有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔、舌形噴射塔以及一些新型塔和復合型塔(如浮動噴射塔、浮舌塔、壓延金屬網(wǎng)板塔、多降液管篩板塔等)

　　(1)泡罩塔。是較早為工業(yè)蒸餾操作所采用的一種氣—液傳質設備。每層塔板上裝有若干短管作為上升氣體通道，稱為升氣管。由于升氣管高出液面，故板上液體不會從中漏下。升氣管上覆以泡罩，泡罩下部周邊開有許多齒縫。在操作條件下，齒縫浸沒在板上液層中，形成液封。上升氣體通過齒縫被分散成細小的氣泡或流股進入液層。板上的鼓泡液層或充氣的泡沫體為氣、液兩相提供了較大的傳質界面。液體通過降液管流下，并依靠溢流堰以保證塔板上存有一定厚度的液層。

　　泡罩塔的優(yōu)點是不易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈性，即當氣、液負荷有較大的波動時，仍能維持幾乎恒定的板效率;塔板不易堵塞，對于各種物料的適應性強。缺點是塔板結構復雜，金屬耗量大，造價高;板上液層厚，氣體流徑曲折，塔板壓降大，兼因霧沫夾帶現(xiàn)象較嚴重，限制了氣速的提高，故生產能力不大;且板上液流遇到的阻力大，致使液面落差大，氣體分布不均，也影響了板效率的提高。

　　(2)篩板塔。是在塔板上開有許多均勻分布的篩孔，上升氣流通過篩孔分散成細小的流股，在板上液層中鼓泡而出，與液體密切接觸。篩孔在塔板上做正三角形排列，其直徑宜為3～8mm，孔心距與孔徑之比常在2.5～4.0范圍內。塔板上設置溢流堰，以使板上維持一定濃度的液層。在正常操作范圍內，通過篩孔上升的氣流，應能阻止液體經篩孔向下泄漏。液體應通過降液管逐板流下。

　　篩板塔的突出優(yōu)點是結構簡單，金屬耗量小，造價低廉;氣體壓降小，板上液面落差也較小，其生產能力及板效率較泡罩塔高。主要缺點是操作彈性范圍較窄，小孔篩板易堵塞。

　　(3)浮閥塔。是國內許多工廠進行蒸餾操作時最樂于采用的一種塔型。在吸收、脫吸等操作中也有應用，效果較好。浮閥塔板的結構特點是在帶有降液管的塔板上開有若干大孔(標準孔徑為39mm)，每孔裝一個可以上下浮動的閥片，由孔上升的氣流，經過閥片與塔板的間隙而與板上橫流的液體接觸。國內最常采用的閥片形式有F1型，另外還有V—4型及T型浮閥。

　　浮閥結構簡單，制造方便，節(jié)省材料，廣泛用于化工及煉油生產中。浮閥塔具有下列優(yōu)點：

　　1)生產能力大

　　2)操作彈性大

　　3)塔體板效率高

　　4)氣體壓降及液面落差較小

　　5)塔的造價較低

　　(4)噴射型塔

　　1)舌形塔板。在舌形塔板上沖出許多舌形孔，舌葉與板面成一定角度，向塔板的溢流出口側張開。上升氣流穿過舌孔后，沿舌葉的張角向斜上方以較高速度(20～30m/s)噴出。從上層塔板降液管流出的液體，流過每排舌孔時，即為噴出的氣流強烈擾動而形成泡沫體，并有部分液滴被斜向噴射到液層上方。最后在塔板的出口側，被噴射的液流高速沖至降液管上方的塔壁，流入降液管。舌形塔板開孔率較大，故可采用較大氣速，生產能力比泡罩、篩板等塔型的都大，且操作靈敏、壓降小。當塔內氣體流量較小時，不能阻止液體經舌孔泄漏。所以舌型塔板也有對負荷波動的適應能力較差的缺點。此外，板上液流被氣體噴射后，仍帶有大量的泡沫，易將氣泡帶到下層塔板，尤其在液體流量很大時，這種氣相夾帶的現(xiàn)象更嚴重，將使板效率明顯下降。這是噴射型塔板一個值得注意的問題。

　　2)浮動噴射塔板

　　浮動噴射塔的優(yōu)點是生產能力大，操作彈性大，壓強降小，持液量小。缺點是操作波動較大時，液體入口處泄漏較多;液量小時，板上易“干吹”;液量大時，板上液體出現(xiàn)水浪式的脈動，因而影響接觸效果，板效率降低。塔板結構復雜，浮板也易磨損及脫落。

　　3)浮舌塔板。是綜合浮閥和固定舌形塔板的長處而提出的又一種噴射型塔板。據(jù)研究，這種塔板的壓強降要比浮閥塔板及固定舌形塔板都低，而操作彈性范圍較二者都大，在板效率及泄漏量方面也優(yōu)于固定舌形塔板。

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