污水輸送管網(wǎng)爆漏原因及修復(fù)維護(hù)方法(三)


3.1.2.有水從地面冒出或路面沉降
地面若發(fā)現(xiàn)有污水(水流也可能很清澈)從路面或建筑物的空隙中持續(xù)流出,水流會出現(xiàn)周期大小變化,出現(xiàn)管道爆漏的機(jī)會就很大了。從大坦沙廠近年管道爆漏的現(xiàn)場發(fā)現(xiàn),這是管道爆漏的明顯特征。
地下輸送管道若出現(xiàn)爆漏,周圍的土沙便會大量被沖走,土沙由于水的壓擠而堅固,地下出現(xiàn)空隙,特別是農(nóng)村、市郊重新鋪設(shè)的土沙、石屑道路,更容易發(fā)生這種現(xiàn)象。即便道路的下面出現(xiàn)空隙,爆漏最初階段僅憑道路的瀝青、混凝土自身的強(qiáng)度,在某種程度上尚可支承。隨著水流帶走泥沙的增多,由于道路自身的重量、車輛的通行開始陷沉。如果發(fā)生此現(xiàn)象,首先要考慮管道是否爆漏,并盡早采取措施,以免出現(xiàn)不必要的損失。
3.1.3.廠區(qū)與泵站污水流量和水壓的變化
各污水廠為了確保穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝和處理效果,都會按照各廠的瞬時處理能力對廠外終點提升泵站的供水進(jìn)行調(diào)整。為此,一般都會在泵站出水管和廠區(qū)總進(jìn)水管裝設(shè)流量計和壓力表,以控制進(jìn)入廠區(qū)的污水量和壓力。當(dāng)值班人員發(fā)現(xiàn)終點泵站和廠區(qū)瞬時流量和壓力出現(xiàn)差異時,應(yīng)立即對送水量和壓力測定進(jìn)行分析比較,并檢查相應(yīng)的輸送管道,找出原因。通過終點泵站與廠區(qū)進(jìn)水管流量和壓力的比較,可發(fā)現(xiàn)早期的爆漏問題。
3.2.確認(rèn)爆漏點的方法
當(dāng)污水輸送管出現(xiàn)上述現(xiàn)象,可以對懷疑出現(xiàn)問題的管道進(jìn)行加壓試驗,以找出具體的爆漏點。去現(xiàn)場檢漏前,必須清楚地了解待查管線的實際走向、材質(zhì)、管徑、水壓及使用年限。較為簡捷的試驗方法為:
3.2.1.關(guān)閉相關(guān)連通閥門,將疑似問題的管道與其他輸送管隔離開;
3.2.2.減少(或關(guān)閉)終點泵站進(jìn)入廠區(qū)輸送管控制閥門的開度,由終點泵站對輸送道進(jìn)行短時加壓,通過觀察可疑爆漏點的涌水現(xiàn)象,找出管道的具體爆漏點。
加壓過程中,建議使用流量較少、揚(yáng)程較低的提升泵進(jìn)行,嚴(yán)格控制管道壓力,不得超過管道的設(shè)計耐壓值,防止管道壓力急劇上升,加劇管道的爆裂。如果管道真正存在爆漏,通過上述的加壓試驗,一般可直接找到爆漏點。對于部分埋設(shè)較深的管道爆漏點,由于覆土或建筑物的阻擋,加壓后,爆漏現(xiàn)象可能不會太明顯,此時應(yīng)視現(xiàn)場情況增大管道的試驗壓力。對于加壓試驗后,仍未找出具體的爆漏點(肉眼觀察不到的暗漏),則應(yīng)通過專業(yè)檢漏設(shè)備對管道進(jìn)行檢測。
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